空壓機主機電機的更新換代讓空壓機更高效！
時間:2019-09-04 17:00 來源:long8唯一官方网站登录服務網 作者:denair 點擊:次
超高效電機是最重要的工藝保障。電機效率的不斷提高是產品更新換代的過程，也是一國家電機產業綜合水平的標志。
高效電動機的要點是減少損耗，提高電動機的效率。采取的措施包括：采用專用離線工具，提高定子槽滿率，增加銅線截面面積；提高制造精度，縮短線圈端部長度，提高沖頭和定子鐵心的制造質量，從而降低鐵耗、勵磁電流和由此引起的銅耗；改進轉子槽絕緣工藝，減少負載雜質消耗；合理選擇硅鋼片等級，降低鐵損和定子銅耗。
1.電機效率的影響因素
電機損耗包括定子和轉子銅損耗、鐵損耗、機械損耗、雜散損耗等。減少電機損耗和提高效率的方法有很多。
降低定子銅耗的措施主要有： 降低定子電阻，縮短繞組端部長度； 減薄絕緣，增加槽滿度，增加導線截面積； 采用新材料降低電磁線電阻率；
降低轉子鋁耗的措施主要有采用大截面轉子槽、增大端環截面、提高鋁純度、降低轉子電阻等。
降低鐵耗的措施主要有：采用低損耗、高質量的冷軋硅鋼片來降低電機的渦流損耗、調整槽形、選擇合理的磁通密度以降低基本鐵損、增加鐵芯長度、減小磁通密度以降低損耗、
提高鐵芯制造質量、保證硅鋼的表面絕緣。
降低機械損耗的措施主要有：高效的風機結構和合理的風路，改善葉片表面粗糙度，使風機表面光滑，提高風機效率，減少摩擦損失；選用優質的低摩擦軸承，潤滑脂，減少摩擦損失；提高風機效率，減少摩擦損失。驗證形狀和位置公差精度，保證電機裝配質量，減少摩擦損失。摩擦損失等。
減少雜散損耗的措施主要包括采用定子槽中的多槽號，減小定子和轉子的槽寬，在鐵芯兩端采用非導磁材料，采用正弦繞組減弱磁場中的高次諧波，減弱附加損耗，適當增加氣隙，采用小縫隙，采用磁槽楔，精確控制斜槽，采用特殊的斜槽等。
2.降低電機損耗的關鍵制造技術
2.1降低機械耗的技術措施
零件尺寸采用中等公差，提高形狀和位置公差精度，保證零件在運輸和裝配過程中不變形，同時保證整個電機的裝配質量，減少摩擦損失。生產經驗表明，軸承室滾動技術可以有效提高軸承室配合位置的加工精度，減少軸承操作精度帶來的一系列問題，軸承油脂在線定量注油技術可以穩定控制油脂的加注量，保證批量生產高效電機機械消耗的穩定性。
滾動軸承廣泛應用于中小型電機的軸承中，并使用合適的優質潤滑油。傳統的工藝方法是在軸承裝配前手動涂抹軸承中的潤滑脂，然后組裝軸承，最后用油槍再次潤滑電機。這種手動注脂方法存在的問題是：注脂量不易控制，影響軸承部件的潤滑和機械磨損；潤滑脂容易污染，手動注脂后電機部件周圍有油污；潤滑脂中含有大量的油脂。流程繁瑣，操作不便。
目前沒有可用于定量地將油供應給馬達的裝置。為了有效控制油脂量，經過大量的技術驗證后，確定自動注脂機、油管、快速更換接頭等可用于實現電機在線裝配中的自動定量噴油。在該技術中，注塑機設置在電機裝配線的下線，在裝配過程中電機不需要添加油脂。當電機離線時，裝配線自動定量注油裝置的快速換油接頭與電機注射管連接，可自動定量注入電機。該裝置使用方便，定量準確，效率高，速度快。廣泛應用于高效電機等電機中，并獲得國家實用新型專利。
2.2降低雜散損耗的技術措施
轉子外圓廣泛應用于電機制造企業。由于槽形鋁條的影響，從硬硅鋼片到軟鋁片交替車削，加工后的轉子尺寸因機床精度差而不穩定。如果加工余量小，轉子外徑表面質量差，毛刺較大，或轉子表面之間的附著力嚴重，導致電機雜耗高，溫度高，效率低，對規范轉子外圓的加工工藝、參數和質量檢驗標準尤為重要。
轉子的磁場換相頻率很低。硅鋼片本身引起的磁滯損耗和渦流損耗可以忽略不計。雜散損耗主要來源于鋁導桿在轉子沖頭槽和外圓處的傳導引起的橫向電流損耗。為了增加轉子的外圓導桿和沖頭、沖頭和沖頭，需要對精整、烘烤和外圓進行特殊處理。沖頭之間的電阻減小了由橫向電流引起的雜散損耗。通過分析，可以在轉子精細汽車中推廣應用新的工具和技術。
大多出產廠家車轉子外圓時應用450正偏刀，刃傾角為正值，異樣的切削參數情況下，該刀的軸向分力較大，易使硅鋼片倒片及粘連。新工藝使用930正偏移山特維克抓具。由于夾持器的軸向力較小，可以降低硅鋼片的反轉和粘附，有效地提高轉子的表面加工質量。
